窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：一是保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。二是储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。三是充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：一是保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。二是储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。三是充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。四是窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素
1.物料的化学成分
窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成分比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成分比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
2.火焰的温度
火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
3.火焰的形状
窑皮的温度受火焰形状及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
窑皮脱落与发红的原因
窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随耐火砖一起掉落，掉落的主要原因有：
1.料成分与喂料量不稳定或者是产量波动，导致窑温不稳定。如果喂入的料好烧时窑内温度就高，不好烧时温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易导致脱落。
2.错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200~300摄氏度左右，如果先测试板子的电源部分看线路板供电是否正常这很重要呀，一般，只要电源故障一点要坏集成块的。
测试整流部分要求是看输出波形主要要求是移向是否在 0——120度调节波形间隔是60度单脉冲触发脉冲宽度90—120度双脉冲25-30度 ，可以用示波器没有条件的可用万用表 MA档测量电流看各路是否 正常
就是保护部分要有一台功率放大功能的函数发生器给信号到板子上认为调节限压限流，中频电炉功率，过压过流是否正常保护信号起控时候发出的信号要同时给整流逆变、先整流、后逆变
最后是逆变看对称度和前沿陡峭程度信号还是人为给定，一般我们在现场是不可能修好板子的，如果机器故障在没有备用板的情况下。要排除板子问题似乎很难个人觉得修机器就和上学时候做选择题一样排除法 硅.接线对比法各路之间对比一样替换法怀疑的可以替换。
观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V ， 整流脉冲电流表130～ 150mA ， 逆变控制电压表12V ， 逆变脉冲电流表100～ 120mA。如果数值在正常范围内， 则证明电源部分没有问题。
用数字万用表2008 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量，中频电炉， 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞， 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外， 应检查熔断器是否熔断。
低淬透性钢齿轮淬火 早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，中频电炉图片，低淬钢未继续用于生产。1992年俄罗斯低淬钢创始人，K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士来中国讲学，并到某一钢厂调查冶炼低淬钢的条件，认为该厂完全具备生产低淬钢条件。YB 2009—1981《低淬透性含钛优质碳素结构钢》中对合金元素的控制与俄罗斯不同，（俄）1054—74、58（55П П）钢的元素含量对 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和规定要求<0.5%（质量分数），而YB2009—8155Ti钢对Cr、Ni、Cu三元素之和规定<0.5%（质量分数），这可能是关键所在。有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者八点的位置（此处正是料流的位置），离掉窑皮的地方越近越好。
窑皮的脱落对回转窑耐材的损害很大，想要回转窑耐材更持久，就更需要减少回转窑生产上的波动，包括介质、温度、产量等等
窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有：一是保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。二是储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提高回转窑的热效率。三是充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。四是窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长物料在窑内反应时间。
影响窑皮生成的主要因素
1.物料的化学成分
窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成分比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成分比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。
2.火焰的温度
火焰温度低，料所形成的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。
3.火焰的形状
窑皮的温度受火焰形状及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。
因此在操作时，一定要保持合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。
窑皮脱落与发红的原因
窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随耐火砖一起掉落，掉落的主要原因有：
1.料成分与喂料量不稳定或者是产量波动，导致窑温不稳定。如果喂入的料好烧时窑内温度就高，不好烧时温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易导致脱落。
2.错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200~300摄氏度左右，如果先测试板子的电源部分看线路板供电是否正常这很重要呀，一般，只要电源故障一点要坏集成块的。
测试整流部分要求是看输出波形主要要求是移向是否在 0——120度调节波形间隔是60度单脉冲触发脉冲宽度90—120度双脉冲25-30度 ，可以用示波器没有条件的可用万用表 MA档测量电流看各路是否 正常
就是保护部分要有一台功率放大功能的函数发生器给信号到板子上认为调节限压限流，中频电炉功率，过压过流是否正常保护信号起控时候发出的信号要同时给整流逆变、先整流、后逆变
最后是逆变看对称度和前沿陡峭程度信号还是人为给定，一般我们在现场是不可能修好板子的，如果机器故障在没有备用板的情况下。要排除板子问题似乎很难个人觉得修机器就和上学时候做选择题一样排除法 硅.接线对比法各路之间对比一样替换法怀疑的可以替换。
观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V ， 整流脉冲电流表130～ 150mA ， 逆变控制电压表12V ， 逆变脉冲电流表100～ 120mA。如果数值在正常范围内， 则证明电源部分没有问题。
用数字万用表2008 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量，中频电炉， 管子散热器仍通有冷却水)。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞， 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外， 应检查熔断器是否熔断。
低淬透性钢齿轮淬火 早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，中频电炉图片，低淬钢未继续用于生产。1992年俄罗斯低淬钢创始人，K.3ЩЕПЕ ЛЯКОВСКЦЦ博士来中国讲学，并到某一钢厂调查冶炼低淬钢的条件，认为该厂完全具备生产低淬钢条件。YB 2009—1981《低淬透性含钛优质碳素结构钢》中对合金元素的控制与俄罗斯不同，（俄）1054—74、58（55П П）钢的元素含量对 Mn、Cr、Ni、Cu四元素之和规定要求<0.5%（质量分数），而YB2009—8155Ti钢对Cr、Ni、Cu三元素之和规定<0.5%（质量分数），这可能是关键所在。有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者八点的位置（此处正是料流的位置），离掉窑皮的地方越近越好。
窑皮的脱落对回转窑耐材的损害很大，想要回转窑耐材更持久，就更需要减少回转窑生产上的波动，包括介质、温度、产量等等
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